注塑模具加工成型表面為什么要拋光：
注塑模具加工成型表面的粗糙度直接影響塑件表面的粗糙度。由于塑件用途日益廣為客戶對(duì)塑件的表面質(zhì)量要求不斷上升，普通機(jī)械加工和電加工所得到的成型表面往往不好達(dá)到塑件表面粗糙度的要求，所以定要在機(jī)加工或電加工之后再對(duì)成型表面進(jìn)行拋光處理，以上升成型表面的粗糙度。
拋光以后的成型表面還具有下列優(yōu)點(diǎn)：
1、注塑生產(chǎn)時(shí)，塑件較易脫模。
2、可以減小塑料熔體對(duì)模具的磨損。
3、可以減小塑料熔體的流動(dòng)阻力。
4、可以減低由于暫時(shí)性的負(fù)荷過高或由于疲勞而引起的模具斷裂或爆裂。
如何判斷模具成型表面質(zhì)量，判斷模具表面質(zhì)量應(yīng)注意下列三點(diǎn)：
1、模具表面定要具有幾何學(xué)上正確無誤的平面，表面沒有凸起。
2、模具成型表面鏡面拋光時(shí)表面粗糙度通常都以肉眼判斷，而肉眼判斷往往比較困難，因?yàn)橐粔K經(jīng)肉眼判斷認(rèn)為平滑的表面可能并非為正確意義上的幾何學(xué)上認(rèn)為的都平滑平面。
3、模具表面定要沒有刮花痕跡，如碳化粒子被扯出而留下之細(xì)小砂眼，局部脫皮等。如果模具質(zhì)量要求嚴(yán)格，其成型表面之光滑度可以利用特定儀器來測定，如利用光波折射方法或放大鏡等。
拋光的工藝及技能很重要，如果技能使用得當(dāng)，成效定要好，反之如果技能低劣，不但不能減低成型表面的粗糙度，而且會(huì)損壞原有的表面質(zhì)量，使成型表面變得越粗糙。
雕刻模具多以銑床，電火花機(jī)床或精密鑄造加工，若模具表面要求平滑，則經(jīng)銑削加工的表面定要再進(jìn)行粗磨，精磨及拋光等工序。經(jīng)電加工的表面則只要作精磨及拋光，而精密鑄造的模具只要用鉆石膏拋光。
快捷及良好的拋光可以用砂輪打磨，先磨去機(jī)械加工所留下的刀紋。不論是利用機(jī)械打磨還是人力打磨，請(qǐng)遵守下列各項(xiàng)原則：
1、砂輪研磨時(shí)應(yīng)使用大量冷卻液。免掉產(chǎn)生過熱情形而影響模具硬度，使成型表面局部退火。
2、應(yīng)選用清潔及無劃痕的砂輪或磨石，硬度越高的鋼材應(yīng)選用越軟的磨石。
3、每次使用較細(xì)的砂輪時(shí)，工件及指掌定要清理干凈，以免留下較粗的砂粒而劃成型表面，砂輪越細(xì)時(shí)越要注意。
4、當(dāng)每次選用較細(xì)一類砂輪時(shí)，應(yīng)變換模具方向使之與前次成45°，然后研磨。當(dāng)新的磨紋都蓋過前次磨紋方向后再加多25%時(shí)間繼續(xù)研磨，以消掉已變形的一層薄表層，然后在選用較細(xì)一類的砂輪。
5、不斷變換石磨方向的優(yōu)點(diǎn)是可以免掉產(chǎn)生不規(guī)則花紋。
6、當(dāng)研磨大型平坦的模具時(shí)，應(yīng)盡量免掉使用軟性手持打磨碟，而應(yīng)選用打磨石以免掉形成不規(guī)則的花紋。
注塑模具加工拋光注意事項(xiàng)：
1、試模前定要檢查拋光的是否完都符合要求或是否都完成。
2、火花紋是否正確以及是否可以脫模。
