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        當塑料件加工時模具內(nèi)因排氣不好而殘留的大量氣體受到流料擠壓，產(chǎn)生大于注射壓力的高壓時，就會阻礙熔料充滿型腔造成欠注。

 

        對此，應檢查有無設置冷料穴或其位置是否正確，對于型腔較深的模具，應在欠注的部位增設排氣溝槽或排氣孔;在合模面上，可開設深為0.02~0.04mm,寬度為5~10mm的排氣槽，排氣孔應設置在型腔的充模處。使用水分及易揮發(fā)物含量超標的原料時也會產(chǎn)生大量的氣體，導致模具排氣不好。此時，應對原料進行干燥及清理掉易揮發(fā)物。

 

        此外，在塑料件加工模具系統(tǒng)的工藝操作方面，可通過上升模具溫度，減低注射速度，減小澆注系統(tǒng)流動助力，以及減小合模力，增加產(chǎn)品間隙等輔助措施改良排氣不好。

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