根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的故障現(xiàn)象（紙帶無(wú)斑塊）及硫化氫（總硫）分析儀測(cè)量原理，初步判斷造成硫化氫及總硫數(shù)據(jù)異?？赡苡邢铝形鍌€(gè)因素，并采用逐一排除的方法確定真正的原因。

      在工藝流程上，商品氣外輸站上、下游場(chǎng)站均安裝有在線氣質(zhì)分析儀，上游阿姆河右岸*處理廠硫化氫分析儀采用的是紫外光吸收法。下游WKCl站（中亞管線首站）所用的是醋酸鉛反應(yīng)速率法，通常情況下三站的硫化氫及總硫數(shù)據(jù)趨勢(shì)基本相同，我站數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常后，經(jīng)詢問(wèn)，上、下游硫化氫及總硫數(shù)據(jù)正常，48h內(nèi)沒(méi)有出現(xiàn)數(shù)據(jù)異常問(wèn)題。排除了上游氣質(zhì)本身存在的異常原因。

      在設(shè)計(jì)上，外輸站硫化氫及總硫分析儀數(shù)據(jù)的傳輸路徑為：現(xiàn)場(chǎng)在線分析儀→流量計(jì)算機(jī)→PLC控制系統(tǒng)→上位機(jī)。經(jīng)檢查，現(xiàn)場(chǎng)分析儀LCD屏顯示數(shù)據(jù)與流量計(jì)算機(jī)和上位機(jī)數(shù)據(jù)一致，且流量計(jì)算機(jī)無(wú)報(bào)警顯示，排除了該故障由數(shù)據(jù)處理及傳輸系統(tǒng)導(dǎo)致的原因。

       根據(jù)分析儀原理，長(zhǎng)期不清潔樣氣室，樣氣室臟后，紅外線檢測(cè)儀無(wú)法檢測(cè)，使檢測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常，但故障現(xiàn)象顯示酷酸鉛紙帶顏色較淺，排除了樣氣室臟的問(wèn)題。

       根據(jù)分析儀原理，管路出現(xiàn)堵塞，致使混合氣無(wú)法進(jìn)入樣氣室與紙帶介質(zhì)上的低濃度醋酸鉛發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，單光路的光電頭會(huì)出現(xiàn)硫化氫及總硫數(shù)據(jù)異常。

       根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分析認(rèn)為，造成故障的原因是儀器超出了zui高使用環(huán)境溫度。在較高的環(huán)境溫度下，增濕器中的醋酸鉛溶液蒸發(fā)出來(lái)的水蒸汽與混合氣一同進(jìn)入樣氣室，在該溫度下不影響儀器的正常運(yùn)行。但是，當(dāng)環(huán)境溫度降低后，水蒸汽就冷凝成液體附著在管壁上，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，管壁上的液體將聚集成液滴，南于混合氣體的連續(xù)流動(dòng)，該液滴無(wú)法流同增濕器中。堵塞了增濕器至樣氣室的管路，致使混合氣在進(jìn)入樣氣室前硫化氫已受到冷凝水的洗滌，造成了硫化氧與總硫數(shù)據(jù)偏低現(xiàn)象。